3D做法图集,全套12项施工工艺标准化做法,必须要珍藏!

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施工工艺标准化(一)


一、构造柱施工

 

工艺流程

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工艺要点


A.清理清扫楼地面,找出主体结构施工时所标注的轴线和控制线,弹出墙体边线、辅助控制线和构造柱定位线。

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B.根据构造柱定位线调整好立筋位置,如立筋偏移量较大可采取化学植筋,植筋满足有关规范要求。


C.按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋,马牙槎应先退后进,出槎60mm,每道马牙槎高度不宜超过300mm。

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D.验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰浆,在柱与墙交接处粘贴海绵胶条;做好自检后请监理验收,并记录的微膨细石砼分层捣实;上部螺杆周留V形槽,并在细石砼终凝前抹实压光表面。

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H.待定型模板拆除后,及时清理板底塑料垫,并用水泥砂浆修补,再从楼板上部用干硬性微膨砂浆手工分段塞填螺杆孔。

 

成品效果

  • 泵管和测量孔洞砼强度比原设计高一个等级,砼浇捣密实,楼板面新旧砼面无高差,表面平整,无明显色差。

  • 板底无跑模无漏浆无蜂窝无松散砼等现象,与板底面无高差,支模用海绵胶带等清理干净。

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三、外墙孔洞修补

 

工艺流程

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工艺要点


A.外墙砌体、砼墙中外架拉结点、外挑槽钢预留孔洞和螺杆孔灌注安排专人负责,现场指导督促孔洞修补全过程。


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B.外架拉结点预埋钢管应使用气割割除,不得采用电焊吹割,并及时灌注砂浆至楼板面,凿除孔洞周预埋盒及松散物。


C.孔洞支模和螺杆孔修补前清理并冲洗孔洞周边,确保孔洞周边干净无灰浆无油污。

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D.模板采用通用性强的工具式定型模板,定制模板时要考虑到高宽可调;螺杆孔内外侧用搓成长条的砂浆手工压入孔内。


E.孔洞大边大于100mm必须支模灌注,孔洞大边小于100mm可采用半干硬微膨细石砼或水泥砂浆分层、分次灌注或手工填塞。

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F.本工艺细石砼和水泥砂浆均添加膨胀剂和防水剂,支模的孔洞细石砼灌注必须采用小型振捣器振捣,不得采用简易方式代替。


G.孔洞砼浇灌后24小时内不得松动和拆除模板,拆模后检查孔洞砼浇灌质量并及时修补质量缺陷。

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H.拆模2天后人工凿除浇筑斜口并打磨平整,孔洞外侧修补后及时分层分次刮涂1.0mm厚JS防水涂膜。

 

成品效果

  • 砌体、砼墙体孔洞细石砼浇注密实无蜂窝、麻面,JS厚度均匀、表面无裂缝,浇筑口清凿平整无粗骨料凹坑。

  • 外墙螺杆灌孔微膨防水水泥砂浆与基体无收缩裂缝,表面圆饼大小、色泽一致,孔周无水泥浆等污染物。

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施工工艺标准化(二)


一、同层排水卫生间防水


工艺流程

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工艺要点


A.穿楼面专用管段管周需有止水构造,同层排水管件积水器底平结构板面,需确保防水找平层、防水层、填充层积水顺利排出。


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B.预留洞周边清理并刷素水泥浆,分二次灌注半干硬微膨细石砼;板底设定型模封闭;完成后需24小时以上蓄水试验。


C.找平层前需将基层缺陷用防水砂浆修补好,清理干净后素水泥浆界面处理,找平层分二次抹压并表面压光,坡向积水收集区。

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D.找平层完全干透并清扫干净后,在穿楼板管根周边、四周墙根周围涂刷一道涂膜附加层,防水附加层内另加玻璃丝布。


E.基层满刷冷底子油后开始大面涂刷防水层,整体涂刷要分层进行,每层涂膜厚度均匀、方向一致,各层之间则方向垂直,总厚度不小于1.5mm。

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F.蓄水试验通过后立即施工楼地面和墙面保护层,墙面保护层接至墙面防水层,为防开裂可在墙保护层中设置耐碱网格布加强。


G.填充层必须采用轻质材料,为防住户自理时使用垃圾等填充,交房前施工方可将轻质材料运至户内,装修时住户签责任状。

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H.管周留凹槽嵌防水油膏,住户施工楼地面装饰面层前,需在保护层上再做涂膜防水层一遍,与土建防水形成复合防水层。


成品效果

  • 楼地面保护层坡向地漏下水口明显,表面无积水,无起砂、起灰现象,管周防水油膏嵌缝饱满光滑。

  • 垂直翻边防水保护层与墙面防水砂浆交接水平无明显接痕,保护层无裂缝、表现干净光洁无污染。

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二、外墙窗安装(有副框)


工艺流程

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工艺要点


A.窗框安装前需提前弹设并复核室内1米建筑标高控制线、窗边垂直控制线、窗框于墙进出线,并与土建进行工序交接。

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B.副框及连接件符合深化设计并经原设计确认,采用木楔临时固定,之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土块上。


C.副框与墙面、铝合金主框接触面需做防腐处理,副框与墙面间缝隙用干硬性水泥砂浆填充,内外斜八字,养护7天。

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D.塞缝干硬性防水砂浆干燥后,在洞口外侧四周分遍涂刷1.0mmd厚JS 防水,如基层为砖砌体则需在防水部位抹一层底灰。


E.内装饰抹灰面平副框内侧面,外装饰面平副框顶面、侧面,外装饰窗台面比副框底5mm,内外装饰施工时应及时清理受污副框。

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F.窗型材规格型号壁厚、五金配件、玻璃种类及厚度、密封条等符合设计规定,型材连接和玻璃嵌固需牢固。


G.填充缝隙前将主框与副框接触面保护膜撕去,将溢出框外的发泡剂用专用工具压回缝内,并及时清理干净。

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H.主副框间发泡剂施工后,在外饰面与窗框交接处打中性硅酮密封胶,待密封胶固化后进行淋水试验并记录壁厚、五金配件、玻璃种类及厚度、密封条等符合设计规定,型材连接和玻璃嵌固牢固。

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H.外墙装饰面完成并干燥后,在外饰面与窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶,密封胶固化后进行淋水试。


成品效果

  • 窗安装垂直、方正,开启灵活;型材无破损、配件齐全且紧密牢固;窗框、窗扇、玻璃表面干净、无污染。

  • 窗框周密封胶宽度、深度、弧度一致,表面光滑,接搓顺直无痕迹;窗框及墙面无胶粘带残留物。

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三、拉结筋植筋


工艺流程

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工艺要点


A.该层砌筑7天前准备植筋,根据主体控制线在柱、墙上弹出砌体边线和拉结筋定位线,结合砌体材料设置间距。

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B.孔径为拉结筋直径(d)加4mm,孔深为15d+10mm,120厚及以下墙设一根,120厚以上墙每80-120mm增设一根。


C.采用不掉毛的棒形毛刷反复旋转、抽动带出孔内灰粉、灰渣后,再用小型专用吹风机二次清理,确保孔内干净。

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D.拉结筋长度满足设计和规范要求,埋入墙体端直钩长度不小于60mm,植筋前清理干净钢筋表面锈迹和油污等污物。    


E.选用合格的植筋专用结构胶,注胶从孔底开始,孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,孔内注完胶后应立即植筋。

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F.将结构胶涂于钢筋锚固端,然后缓慢将钢筋插入孔内,同时旋转钢筋并调整直钩方向,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气。


G.植筋施工完毕后注意成品保护,24小时之内严禁有任何扰动,杜绝影响拉结筋结构胶正常固化的其他交叉作业。

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H.批量完成拉结筋植筋后,应按相关规定进行抗拔试验,对不符合要求的且双倍取样也不符合要求必须全部返工。


成品效果

  • 拉结筋伸出砼构件长度符合设计满足规范并与该处墙体实际长度或门垛长度相吻合。

  • 拉结筋竖向间距一致,横向位置合理,直钩水平,钢筋无松动根部无损伤现象,孔口无结构胶残留。

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